眾所周知，增材制造影響著許多部門和行業(yè)。特別是，它在生產(chǎn)力、成本、定制和制造時間方面具有顯著的優(yōu)勢。3D打印最重要的應(yīng)用之一是牙科。在這個醫(yī)學分支中，技術(shù)有助于為每位患者提供個性化的牙科解決方案。

Bond3D 是一家擁有能夠使用高性能聚合物功能部件的專利制造技術(shù)的公司，最近在其3D打印高強度 PEEK 部件的技術(shù)成熟方面取得了重大進展，其性能可與注塑成型或機加工的PEEK部件相媲美。 該公司現(xiàn)已與 Invibio Biomaterial Solutions合作，以開發(fā)下一代基于PEEK的脊柱融合器。

美國理海大學的Chya-Yan Liaw等使用了三點彎曲試驗研究了3D打印工藝參數(shù)（包括噴嘴溫度、打印速度、層高和等待時間）對PEEK試件層間結(jié)合強度的影響，并根據(jù)結(jié)果開發(fā)了一種實驗設(shè)計方法研究了打印參數(shù)與最終使用特性（包括彎曲應(yīng)力、斷裂應(yīng)變、彎曲模量、結(jié)晶度）之間的相關(guān)性。

Antero 800NA是一種基于PEKK的FDM高性能熱塑性塑料。魔猴網(wǎng)即將推出Antero 800NA材料的3D打印服務(wù)。

20世紀80年代，英國ICI公司推出一種叫聚醚醚酮的材料，也即是PEEK，這種材料的基體形態(tài)為半結(jié)晶、高純度的有機熱塑性聚合物。它具有出色的力學性能、高溫性能、機械強度和耐化學性。這些性能使其成為適用于各種3D打印技術(shù)的可行材料，并被眾多行業(yè)采用。

用高性能工程塑料替代金屬是實現(xiàn)航空輕量化的途徑之一。波音公司近日將一種用于制造飛機零部件的3D打印PEEK復(fù)合材料納入到了供應(yīng)鏈中，該材料具有顯著的輕量化優(yōu)勢。