弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)研究所（IKTS）的團隊開發(fā)了一種多材料噴射（MMJ）系統(tǒng)，可將多種材料組合成一個增材制造零件。基于熱塑性粘合劑系統(tǒng)，新系統(tǒng)利用高性能材料（例如陶瓷和金屬），將不同的材料及其各種特性組合到一個產(chǎn)品中。
增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求，并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。
陶瓷3D打印技術(shù)為牙冠修復(fù)提供了新的設(shè)計自由度，同時有望克服標準陶瓷牙冠加工的技術(shù)限制。[1]
隨著對美學(xué)和性能要求的不斷提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應(yīng)運而生，滿足了牙科領(lǐng)域的挑戰(zhàn)。它提供了新的設(shè)計自由度，使復(fù)雜的3D無金屬應(yīng)用可以逐層生產(chǎn)，同時可以克服標準陶瓷工藝的技術(shù)限制。
馬里蘭大學(xué)（UMD）材料科學(xué)與工程系（MSE）的科學(xué)家將一種具有非常悠久歷史的制造工藝改造成一種新穎的制造陶瓷材料的方法，該方法在固態(tài)電池、燃料電池、3D打印等行業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。陶瓷廣泛用于電池，電子產(chǎn)品和極端環(huán)境中。但傳統(tǒng)的陶瓷燒結(jié)（用于制造陶瓷物體的燒結(jié)過程的一部分）通常需要數(shù)小時的處理時間。為了克服這一挑戰(zhàn)，馬里蘭州的一個研究小組發(fā)明了一種超快的高溫?zé)Y(jié)方法（稱為UHS），既可以滿足現(xiàn)代陶瓷的需求，又可以促進新材料創(chuàng)新的發(fā)現(xiàn)。
本期，將與網(wǎng)友一起搶先看來自賽車制造團隊的3D打印前沿應(yīng)用，并回顧民用汽車制造領(lǐng)域取得的3D打印應(yīng)用進展。
傳統(tǒng)的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)制造方式包括: 不均勻孔隙成型，直接發(fā)泡和復(fù)制聚合物泡沫。而增材制造-3D打印技術(shù)成為陶瓷泡沫材料的新型制造工藝。通過將CAD、仿真和增材制造結(jié)合起來，可以滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的最終用戶需求。
