2019年5月16日，金屬和高分子材料工業(yè)3D打印廠商EOS，推出四種新型金屬材料——EOS不銹鋼CX，EOS鋁合金AlF357，EOS 鈦合金Ti64 Grade 5以及EOS鈦合金Ti64 Grade 23。它們作為各類應(yīng)用量身定制而開發(fā)的材料，可廣泛適用于從汽車到醫(yī)療等諸多行業(yè)。

由于經(jīng)常和各大3D打印企業(yè)打交道，我們看到很多公司的專業(yè)術(shù)語使用不夠準(zhǔn)確，特別是國外企業(yè)的公關(guān)公司所翻譯出來的中文內(nèi)容。為了方便用戶查閱，特意編輯了本文，有需要的時(shí)候，可以直接在本文進(jìn)行關(guān)鍵詞查詢即可。請收藏！

3D打印，又稱為“增材制造”，屬于快速成型技術(shù)的一種，是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過使用3D打印設(shè)備將材料進(jìn)行逐層添加從而制造出三維物體的新型制造技術(shù)。它是信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與先進(jìn)材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合。

GE航空旗下的Avio Aero正在意大利的Cameri工廠擴(kuò)大GE9X發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的3D打印生產(chǎn)能力，該工廠已安裝了35臺(tái)電子束熔融（EBM）金屬3D打印設(shè)備，預(yù)計(jì)2022年至2023年將在此生產(chǎn)約6萬個(gè)葉片。

骨小梁是一種用于促進(jìn)骨生長的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，圖1所示其常見特征。增材制造技術(shù)在實(shí)現(xiàn)這種骨小梁結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)上有著天然的優(yōu)勢。自2007年以來，增材制造技術(shù)就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評估多孔結(jié)構(gòu)的監(jiān)管指南和標(biāo)準(zhǔn)都是基于燒結(jié)和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的驗(yàn)證方法可能驗(yàn)證不了機(jī)器工藝參數(shù)對多孔結(jié)構(gòu)的影響。本研究的目的是評估工藝參數(shù)變化時(shí)對測試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產(chǎn)情況下測試件力學(xué)性能的可重復(fù)性。

GE開發(fā)了新型的熱交換器，這種熱交換器是通過3D打印-3D打印方式來制造的。該熱交換器包括多個(gè)3D打印方法，使流體通道尺寸較小，具有較薄的壁而形成的流體通路，以及具有錯(cuò)綜復(fù)雜的形狀，這些熱交換器使用先前傳統(tǒng)的制造方法沒有辦法制造出來。

更薄

2018年10月31日，經(jīng)過近半年的籌備，重慶市增材制造產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)第一屆理事會(huì)第一次會(huì)議在重慶市江北區(qū)重慶“華雄?總部時(shí)代”圓滿舉行。

弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)研究所（IKTS）的研究人員已經(jīng)找到了一種方法，可以使用熔融長絲制造技術(shù)在金屬中制作更硬的3D打印件，這種材料來自塑料加工行業(yè)。

2018年10月15日，融合·創(chuàng)新—2018增材制造全球創(chuàng)新大賽@北京雙創(chuàng)周精彩啟程，此次活動(dòng)是第四屆全國大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新活動(dòng)周北京會(huì)場豐臺(tái)區(qū)特色活動(dòng)之一，由北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)、北京市豐臺(tái)區(qū)人民政府主辦，中關(guān)村科技園區(qū)豐臺(tái)園管委會(huì)、北京豐臺(tái)科技園建設(shè)發(fā)展有限公司和中關(guān)村科技園區(qū)豐臺(tái)園3D打印數(shù)字維創(chuàng)中心承辦

近日，“3D打印數(shù)字解決方案”——「2018增材制造全球創(chuàng)新大賽華東賽區(qū)上海論壇」在上海國家會(huì)展中心精彩亮相，論壇對3D打印數(shù)字化制造做了深刻的剖析和展望。