胞元結(jié)構(gòu)是3D打印的一個(gè)重要的研究領(lǐng)域，正如建筑用的掏空磚，胞元的應(yīng)用減少了材料的使用，有效幫助實(shí)現(xiàn)輕量化。四種常見(jiàn)的胞元結(jié)構(gòu)包括蜂窩，開(kāi)孔泡沫，閉孔泡沫與點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)材料由于在熱、電和光學(xué)性能等方面具有的優(yōu)勢(shì)，以及作為潛在的輕量化材料而受到人們關(guān)注。點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)零部件不同的外觀和性能打開(kāi)了一扇門(mén)。點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)所固有的復(fù)雜性，使得3D打印/3D打印技術(shù)與其制造有著天然的結(jié)合點(diǎn)。3D打印的一大優(yōu)勢(shì)是靈活性以及打印成本對(duì)產(chǎn)品的復(fù)雜性不敏感，這也是復(fù)雜的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成為3D打印領(lǐng)域的一大熱門(mén)研究方向的主要原因。

在使用3D打印技術(shù)作為點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的制造方式時(shí)，設(shè)計(jì)師能夠釋放和發(fā)掘點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的功能和潛力，從而提高其產(chǎn)品的性能。同時(shí)，點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路也可以促使設(shè)計(jì)者重新思考部件所需的性能，以探索更多的設(shè)計(jì)空間。

結(jié)構(gòu)與功能的結(jié)合

自然界中隨處可見(jiàn)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，如骨骼和金屬晶體等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，利用點(diǎn)陣的機(jī)械效能，如超大表面積，優(yōu)異的減震性能，抗沖擊保護(hù)等，能夠解決傳統(tǒng)制造的限制，創(chuàng)造新的、更高性能的產(chǎn)品。

優(yōu)異的強(qiáng)度-重量比

通常有兩種途徑可以改善部件的強(qiáng)度-重量比。傳統(tǒng)制造中，是通過(guò)減少非關(guān)鍵區(qū)域的材料來(lái)減少材料的使用，以減輕重量。而點(diǎn)陣設(shè)計(jì)卻可以同時(shí)減少部件關(guān)鍵區(qū)域中的材料以減輕重量，這樣做有時(shí)確實(shí)降低了部件的整體強(qiáng)度，但卻可以提高強(qiáng)度 – 重量比。

超大的表面積

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)材料不僅重量輕，并且可以釋放大量的表面積 ，這類(lèi)結(jié)構(gòu)能夠促進(jìn)熱交換和化學(xué)反應(yīng)。點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)可以顯著增大有效表面積，如果散熱器中充滿冷空氣，也可以快速帶走熱量。以計(jì)算機(jī)熱交換器為例，計(jì)算機(jī)處理器的性能往往會(huì)受到產(chǎn)生的熱量的影響，熱交換器的工作就是在風(fēng)扇的協(xié)助下，將熱量從芯片中除去并將其排出到大氣中，該系統(tǒng)的整體效率與散熱器的表面積息息相關(guān)。然而，如果沒(méi)有3D打印技術(shù)，“小” 特征想具有大表面積是難以實(shí)現(xiàn)的。

目前，從汽車(chē)、航空航天、能源到電子行業(yè)等都在嘗試使用點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)提高熱交換效率。比如說(shuō)，根據(jù)市場(chǎng)研究，UTC聯(lián)合技術(shù)在其燃?xì)鉁u輪引擎部件內(nèi)部設(shè)計(jì)了點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，它們的作用是為燃?xì)鉁u輪引擎部件提供有效的局部對(duì)流冷卻，使得部件可以經(jīng)受通過(guò)關(guān)鍵流動(dòng)路徑的熱燃燒氣體的高溫。這些點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)可以通過(guò)粉末平臺(tái)激光熔融3D打印技術(shù)來(lái)生產(chǎn)，還可以通過(guò)電子束熔化（EBM）工藝來(lái)生產(chǎn)。由于點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的存在，引擎保持了廣泛的熱交換表面，可以得到較高的散熱表面/體積比。

優(yōu)秀的減震和沖擊保護(hù)

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)鞋中底，圖片來(lái)源：Carbon

點(diǎn)陣還可以通過(guò)更好地吸收能量來(lái)保護(hù)產(chǎn)品。例如有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)鞋中底和橄欖球頭盔緩沖結(jié)構(gòu)，在受到外力作用時(shí)，它們可以吸收撞擊力起到安全保護(hù)的作用。

理想的吸振和降噪功能

噪音和振動(dòng)令人不悅，有時(shí)振動(dòng)甚至?xí)档蜋C(jī)器性能。3D打印的點(diǎn)陣還可以降低機(jī)械噪音和振動(dòng)。由于剛度低，承受和恢復(fù)大應(yīng)變的能力強(qiáng)，點(diǎn)陣在抑制振動(dòng)方面很有效。例如，點(diǎn)陣可以運(yùn)用到重型設(shè)備上的隔離墊中，以減少進(jìn)入制造系統(tǒng)的能量。點(diǎn)陣的可調(diào)特性也使得工程師可以改進(jìn)設(shè)計(jì)以匹配其特定應(yīng)用要求。

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)可以作為先進(jìn)的阻尼材料。根據(jù)市場(chǎng)研究，波音公司與HRL實(shí)驗(yàn)室共同研發(fā)了一種輕若鴻毛的微點(diǎn)陣阻尼材料，這一技術(shù)展示了獨(dú)特的3D打印微點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)材料的巨大潛力。HRL實(shí)驗(yàn)室通過(guò)3D打印技術(shù)創(chuàng)造的這一突破性的金屬結(jié)構(gòu)，其基本的架構(gòu)是通過(guò)紫外光固化聚合物形成的模板。然后使用化學(xué)電鍍的方法為模板鍍上一層超薄的鎳，再除掉熱聚合物模板材料，只留下掏空的金屬結(jié)構(gòu)。該金屬結(jié)構(gòu)的99.99%都是空氣，納米固體結(jié)構(gòu)只占0.01%，掏空管殼厚度僅100納米，比頭發(fā)細(xì)1000倍。通過(guò)利用中空管彎曲的能量吸收機(jī)構(gòu)（如微點(diǎn)陣所提供的），HRL實(shí)驗(yàn)室的研究結(jié)果可以提供高阻尼的性能，特別是適用于聲學(xué)，振動(dòng)或沖擊領(lǐng)域的阻尼用途。

通過(guò)設(shè)計(jì)釋放點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的潛能

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)可以整合入零部件的設(shè)計(jì)中，不僅是從整體外觀上與傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)區(qū)別開(kāi)來(lái)，還能夠?qū)崿F(xiàn)減輕重量、散熱、緩沖等不同的功能。除此之外，不同的點(diǎn)陣細(xì)觀結(jié)構(gòu)還將實(shí)現(xiàn)不同的力學(xué)性能。那么，如何才能釋放點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的種種潛能，確保3D打印部件符合設(shè)計(jì)意圖呢？此時(shí)，遵循為3D打印而設(shè)計(jì)（DfAM）的原則變得尤為重要, 即通過(guò)形狀、尺寸、層級(jí)結(jié)構(gòu)和材料組成的系統(tǒng)綜合設(shè)計(jì)，最大限度提高產(chǎn)品性能。一些重要的DfAM因素包括胞元（點(diǎn)陣的基本單位）結(jié)構(gòu)、大小和比重，材料選擇和胞元方向等。

點(diǎn)陣胞元結(jié)構(gòu)

點(diǎn)陣胞元結(jié)構(gòu)形式眾多，它們是點(diǎn)陣中的基本單元，常見(jiàn)的點(diǎn)陣胞元結(jié)構(gòu)有立方體，星形，八角形，六邊形，菱形和四面體等。

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點(diǎn)陣胞元結(jié)構(gòu)可以調(diào)整甚至混合使用以得到部件所需的效果，選擇不同的結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生不同的效果，比如說(shuō)有的結(jié)構(gòu)可以得到更高的剛度 – 重量比，有的結(jié)構(gòu)可以更好地抑制能量，有的結(jié)構(gòu)更加具有美感。

點(diǎn)陣胞元結(jié)構(gòu)的大小和比重

點(diǎn)陣胞元結(jié)構(gòu)的大小和比重是指單個(gè)胞元的大小以及在一個(gè)空間內(nèi)胞元的數(shù)量。點(diǎn)陣胞元本身的大小取決于其節(jié)點(diǎn)和連接節(jié)點(diǎn)的梁的厚度和長(zhǎng)度。較大的胞元更容易打印，同時(shí)也更硬。相應(yīng)的，較小的胞元更均勻，但會(huì)受到特征尺寸的限制。在進(jìn)行點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可以在單個(gè)產(chǎn)品的不同位置上設(shè)置不同的比重以實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能。通過(guò)傳統(tǒng)制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)這些性能，需要進(jìn)行多個(gè)部件組裝，而3D打印可以在單一產(chǎn)品中形成不同的功能性能區(qū)域。

材料的選擇

制造材料決定了點(diǎn)陣的特性。彈性或軟質(zhì)材料通常需要設(shè)計(jì)成較小和較密集的胞元群以減少打印期間的下垂。剛性材料在打印點(diǎn)陣時(shí)具有更大的設(shè)計(jì)范圍，胞元可以具有更大的尺寸和更少的數(shù)量。

點(diǎn)陣胞元結(jié)構(gòu)的方向

打印時(shí)的擺放方向?qū)?duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)是否能夠打印成功產(chǎn)生影響，擺放方向會(huì)影響打印對(duì)象所需支撐的數(shù)量和位置。通常，合理擺放的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)是自支撐的，不需要單獨(dú)添加打印支撐構(gòu)造。比如說(shuō)，在粉末平臺(tái)激光熔融3D打印技術(shù)中，一般來(lái)說(shuō)與加工托盤(pán)形成的角度小于45度的懸伸結(jié)構(gòu)需要支撐，在擺放點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選擇可實(shí)現(xiàn)最理想的部件自身支撐的擺放方向，以便盡可能降低加工成本并減少后期處理工作。

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的建模和3D打印中還存在不少挑戰(zhàn)。 一個(gè)關(guān)鍵的挑戰(zhàn)是要證明設(shè)計(jì)的性能可重復(fù)性，特別是在抗疲勞方面。由于點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的表面和尖銳的交叉點(diǎn)大量，這帶來(lái)了應(yīng)力集中。

在點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面，軟件企業(yè)與3D打印企業(yè)以及點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)應(yīng)用企業(yè)進(jìn)行了大量探索。例如，在軟件企業(yè)中，安世中德針對(duì)3D打印點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)仿真分析，開(kāi)發(fā)了多尺度算法仿真軟件Lattice Simulation,基于多尺度算法，用戶可以采用等效均質(zhì)化技術(shù)對(duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析,并且提取非均質(zhì)化點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的等效材料參數(shù)，在均質(zhì)化等效實(shí)體模型宏觀力學(xué)分析后，可以通過(guò)局部分析對(duì)胞元結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力校核。在應(yīng)用企業(yè)中，中國(guó)空間技術(shù)研究院總體部根據(jù)三維點(diǎn)陣的胞元形式的特點(diǎn)，結(jié)合三維點(diǎn)陣在航天器結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的實(shí)際情況，提出三維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)胞元的表達(dá)規(guī)范，即通過(guò)胞元占據(jù)的空間并結(jié)合胞元桿件的直徑來(lái)表達(dá)三維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)胞元的設(shè)計(jì)信息。