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運動鞋的數(shù)字化及制造基地離散化趨勢

魔猴君  行業(yè)資訊   2630天前

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在阿迪達斯東南亞的工廠,每年大約生產(chǎn)7.2億雙鞋,這些生產(chǎn)過程緩慢且不具備靈活性。而在阿迪達斯位于德國的“Speedfactory”速度工廠里,則從模型到生產(chǎn)的時間縮短到一天。



Speedfactory位于德國南部的安斯安斯巴赫,主要由德國自動化公司Oechsler MotionGmbH負責運營,核心是套工業(yè)機器人設(shè)備,雇傭了160多名員工復雜監(jiān)督和維修。



在整潔的生產(chǎn)大廳中,短短幾秒鐘內(nèi),機器加熱塑料并將熱塑料注入到模具中,制成阿迪達斯跑鞋的鞋底。每個步驟都緊密高效,使這個僅有半個足球場大的工廠每天大約生產(chǎn)1500雙鞋,每年大約500,000雙鞋。



Speedfactory位于慕尼黑和法蘭克福之間,工廠的自動化加工工序取代了手工拼接和膠合工序,就制鞋行業(yè)的歷史而言,這可能是制造業(yè)搬到亞洲以來最大的革命了。



Speedfactory生產(chǎn)的鞋中底緩沖產(chǎn)品


阿迪達斯對于Speedfactory的發(fā)展前景十分樂觀,信息技術(shù)與生產(chǎn)工藝和創(chuàng)新產(chǎn)品三者的結(jié)合,是非常具有前瞻性的行業(yè)發(fā)展思路和方向。未來三年內(nèi),Speedfactory將是促進企業(yè)發(fā)展的重要動力,它將為阿迪達斯未來產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式。


那么Speedfactory與3D打印的關(guān)系是什么呢?目前并沒有關(guān)于Speedfactory使用3D打印設(shè)備的報道,但Speedfactory生產(chǎn)的正是阿迪達斯的Futurecraft系列。在今年4月,阿迪達斯對外推出Futurecraft 4D,第一雙通過數(shù)字光合成技術(shù)制造的高性能鞋中底,并計劃2018年底生產(chǎn)超過100,000雙。數(shù)字化與自動化的結(jié)合,根據(jù)數(shù)字化與自動化制造的結(jié)合點,如果不出意外,這一系列的鞋會首先落戶于Speedfactory來生產(chǎn)。



通過開拓數(shù)字化鞋類的生產(chǎn)過程,消除了傳統(tǒng)成型的模具制造過程,并創(chuàng)造人體力學的現(xiàn)實功能。隨著新技術(shù)的引入,阿迪達斯通過3D打印技術(shù)實現(xiàn)完全不同的生產(chǎn)規(guī)模和運動品質(zhì)量,從而將增材制造在體育產(chǎn)業(yè)化的應用推向深化。


總的來講,2017年可謂是3D打印的鞋業(yè)年,年初Under Armour推出了含TPU鞋中底的運動跑鞋,采用選擇性激光燒結(jié)3D打印技術(shù)來加工,使用的材料是由Lehmann&Voss&Co開發(fā)的。鞋底的點陣結(jié)構(gòu)設(shè)計是為了當重量壓在鞋的時候能將能量有效吸收和緩釋。每個鞋系列,Under Armour-安德瑪已經(jīng)翻了兩番生產(chǎn),公司將制造者出2000多雙這樣的鞋子。


2017年中,3D打印設(shè)備與材料商Formlabs宣布與New Balance達成合作伙伴關(guān)系,將通過其Form 2 SLA 3D打印機來為New Balance制造鞋材料。不僅如此,F(xiàn)ormlabs還為自動化進行了一系列布局,針對3D打印設(shè)備進入生產(chǎn)化領(lǐng)域的需求,F(xiàn)ormlabs還推出了帶機械手的3D打印智能管理系統(tǒng)Form Cell, Form Cell可以全天不間斷運行,節(jié)約人力成本,并且Form Cell的軟件管理系統(tǒng)具備錯誤監(jiān)測和遠程監(jiān)控等功能,這使得批量生產(chǎn)更流暢。


鞋業(yè)的制造方式正在發(fā)生顛覆性的革命,并且利用人工智能實現(xiàn)私人訂制,即對用戶的個性化需求進行迅速反饋,不僅是阿迪達斯正在打造的競爭優(yōu)勢,也是主要運動品鞋業(yè)品牌在搶占的戰(zhàn)略重點。


阿迪達斯近幾年急劇增長的研發(fā)費用


Speedfactory使得阿迪達斯的產(chǎn)品交貨時間從6周縮短至24小時。這樣的智能化工廠使得鞋的制造從設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的環(huán)節(jié)之間運轉(zhuǎn)極快,通過實現(xiàn)“當?shù)厣a(chǎn),當?shù)劁N售”的方式還能靈活應對消費需求,迅速迎合流行趨勢。同時減少的物流費用和庫存費用,這就是正在發(fā)生的鞋業(yè)制造革命。


今天的田徑品牌主要負責設(shè)計與營銷,而讓縫合和膠合這些工作由分包商來承擔。阿迪達斯自20世紀90年代以來沒有任何大型工廠,但其供應商在63個國家的1,000多個設(shè)施中雇傭了100多萬人。而目前看來,這一外包趨勢或得到延續(xù),雖然阿迪達斯正在開發(fā)Speedfactories中使用的技術(shù),但這些工廠將由德國的Adidas獨家供應商Oechsler公司所有并經(jīng)營。



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來源:中國3D打印網(wǎng)

   
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