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GE日本工場生產變革金屬3D打印更高效

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GE（通用電氣）油氣公司在日本新瀉縣刈羽村的工廠中，裝備了新式的金屬3D打印機，用于生產梅索尼蘭控制閥部件。這種特殊的控制閥門，是GE公司在能源行業(yè)應用最為廣泛的一種產品。

早在2011年，GE就收購了這家刈羽工廠，并且在2年之后的2013年開始嘗試使用3D打印技術來生產這種特殊的控制閥。

梅索尼蘭控制閥表面有很多成組排列的小孔和導流槽，一直以來在制造和組裝上都有很大的難度。借助3D打印技術，GE能夠制造這種控制閥的各種曲線，例如中空結構、曲線和網眼，而這些結構使用傳統(tǒng)的制造方法很難實現(xiàn)。更大的好處是，3D打印使得一體化注塑成型變成可能，減少了過去制作模具的步驟，實現(xiàn)了更快的制造速度，降低了制造成本。

“過去的方法，我們需要銅焊、組裝等步驟，來實現(xiàn)控制閥的復雜形狀，”GE工業(yè)設計師三橋先生說。三橋先生從2013年開始帶領項目組嘗試3D打印技術的應用，“金屬3D打印技術，讓我們能夠一次性把一個部件完整地打印出來，簡化了過去的流程，并且提供了制造更為復雜部件的可能?！?/span>

自從引入3D打印技術，特殊形狀部件的試制時間大大縮短，而這僅僅是它所帶來的一個小小的優(yōu)勢。過去試制一個特殊形狀的復雜部件大約需要3個月時間，而現(xiàn)在金屬3D打印技術僅需要2個星期。

刈羽工廠的廠長光昭先生說：“我們認為，這臺金屬3D打印機，在以極低的成本、最短的時間向特殊需求的客戶提供高品質部件的項目中，是我們的最佳選擇。”

GE刈羽工廠所使用的3D打印機，是松浦機械株式會社生產的LUMEX Avance-25 金屬3D打印機。這是世界上首個使用光纖激光器并且加入粉末研磨功能的金屬3D打印機。它的打印精度最高可以達到1微米，刈羽工廠用它來制造要求最嚴苛的部件，減少了后期加工的步驟，提高了生產效率。