Axtra3D是增材制造領(lǐng)域最有前途的公司之一。它憑借高速SLA系統(tǒng)在國際舞臺上享有盛譽。混合光合成(HPS)聚合工藝和旗艦Lumia X1解決方案表明Axtra3D不妥協(xié)打印吞吐量、精度、分辨率或表面質(zhì)量的決心。在Lumia X1 SLA機器在國際上取得成功的基礎(chǔ)上，Axtra3D繼續(xù)發(fā)展，并將在Formnext 2024展會上展示眾多創(chuàng)新成果。

為了進(jìn)一步擴展Lumia X1的可能應(yīng)用，Axtra3D開發(fā)了TrueSil-X50，這是一種不含任何添加劑的100%純硅膠。它專為與Lumia X1打印機配合使用而設(shè)計，有望為硅膠3D打印樹立新標(biāo)準(zhǔn)。這種新材料的特點是性能和耐用性，可以承受惡劣的環(huán)境條件。它的低粘度使其易于通過3D打印進(jìn)行加工，并允許創(chuàng)建具有微米量級的非常精細(xì)細(xì)節(jié)的復(fù)雜幾何形狀。此外，除了高分辨率和精度外，零件的表面質(zhì)量也不會受到影響。用戶可以制造可靠、防水、電絕緣和各向同性的零件，甚至可以實現(xiàn)壁很薄和復(fù)雜的設(shè)計。

TrueSil-X50是一種適用于各種應(yīng)用的100%純硅膠。

這些特性為TrueSil-X50開辟了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是在工業(yè)和醫(yī)療保健領(lǐng)域。具體應(yīng)用包括密封件、衛(wèi)生解決方案、家用電器和食品加工。在醫(yī)療領(lǐng)域，靈活且具有生物相容性的TrueSil-X50可用于植入物、助聽器和護(hù)齒套，以及解剖模型和牙科應(yīng)用。

Axtra3D首席戰(zhàn)略官Rajeev Kulkarni總結(jié)了該材料的優(yōu)點：“硅膠無與倫比的耐用性與Axtra3D的混合光合成技術(shù)相結(jié)合，使得TrueSil-X50在醫(yī)療保健和工業(yè)領(lǐng)域具有無價的價值。這不僅僅是材料本身的特性；硅膠令人印象深刻的機械強度、高抗撕裂性以及我們HPS技術(shù)的精度和細(xì)節(jié)之間的優(yōu)化協(xié)同作用，將性能提升到了更高的水平。這使得能夠創(chuàng)建安全耐用的醫(yī)療設(shè)備以及以前無法獲得的高性能工業(yè)組件。TrueSil-X50真正在耐用性、分辨率和應(yīng)用靈活性方面樹立了新標(biāo)準(zhǔn)?！?/span>

隨著TrueSil-X50的推出，Axtra3D響應(yīng)了市場和對高質(zhì)量有機硅解決方案不斷增長的需求。新材料將在目前持續(xù)至11月22日的Formnext展會上展示，參觀者還可以了解各種應(yīng)用示例。但這并不是Axtra3D今年在Formnext上為我們帶來的全部。新的模具解決方案還將在該公司位于11.1號展廳的C39展位上展示。

Axtra3D在Formnext 2024上展示全系列模具

基于之前在陶瓷注射成型解決方案方面取得的成功，Axtra3D在法蘭克福展示了另外三種概念模具和小批量模具解決方案，使總數(shù)達(dá)到四種。這些解決方案是使用該公司的專利高速SLA技術(shù)和Lumia X1生產(chǎn)的，適用于不同的用途。單獨的模具解決方案均針對特定的生產(chǎn)工藝而設(shè)計，包括熔模鑄造模具、低壓模具、高溫微注射模具和硅膠模具。但我們究竟可以期待什么呢？

Ultracur3D?RG 3280陶瓷熔模鑄造模具適用于概念注射成型以及小批量生產(chǎn)。這些是非常堅固的解決方案，能夠承受高溫。高溫微注射成型還可用于制造主要用于汽車或航空航天工業(yè)的高溫模具。在這兩種情況下，都需要高度的耐用性和精度，而Figure 4 HI TEMP 300-AMB材料可以保證這一點。

另一方面，如果用戶正在尋找由高粘度材料制成的模具，則由Ultracur3D RG 1100樹脂制成的低壓模具是最合適的。它們非常堅硬、耐化學(xué)腐蝕且堅固耐用，這使得它們也能夠滿足高性能行業(yè)的要求。

橡膠類材料難以通過注射成型加工；Ultracure3D RG 1100可以進(jìn)行打印，并且可以3D打印剛性形狀。

在醫(yī)療保健領(lǐng)域，硅膠模制部件的解決方案特別令人感興趣。這些是使用Ultracur3D ST 45 Black的Lumia X1機器創(chuàng)建的。由這種材料制成的模具具有高耐用性、拉伸強度和熱穩(wěn)定性，因此在多個鑄造周期內(nèi)仍保持完好無損。該解決方案專為硅膠鑄造而設(shè)計，其中嚴(yán)格的尺寸公差和光滑的表面光潔度非常重要。

Axtra3D的專有HPS技術(shù)在這些新解決方案中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，正如Rajeev Kulkarni指出的那樣：“Axtra3D的成型解決方案為傳統(tǒng)金屬模具提供了更快、更靈活且更具成本效益的替代方案，從而降低了成本、工期并允許經(jīng)濟(jì)實惠的小規(guī)模生產(chǎn)。系列。這一成果的實現(xiàn)得益于HPS技術(shù)和TruLayer技術(shù)，其中HPS技術(shù)將激光精度與DLP技術(shù)相結(jié)合，可快速生產(chǎn)高分辨率模具，而TruLayer技術(shù)可提高打印層分離速度、狀態(tài)表面和質(zhì)量。這些技術(shù)克服了傳統(tǒng)金屬模具的所有限制，此外，每種模具解決方案都是根據(jù)特定的生產(chǎn)需求量身定制的?！?/span>

毫無疑問，模具系列的擴展增強了Axtra3D的市場地位，并凸顯了其在概念成型和小批量模具方面的專業(yè)知識。這為用戶提供了廣泛的可能性，因為許多行業(yè)都可以從中受益。這與Axtra3D不斷提出新的增材制造方法并克服現(xiàn)有障礙的意圖是相輔相成的。

使用Ultracur3D?RG 3280（一種陶瓷填充聚合物）打印的陶瓷模具

編譯整理：3dnatives