一、怎樣區(qū)劃加工工藝流程？

1、以加工位置分序法：針對加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工一部分分為多個一部分，如內(nèi)形、外觀設(shè)計、斜面或平面圖等。一般先加工平面、精準定位面，后加工孔；先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精密度較低的位置，再加工精密度標(biāo)準較高的位置。

2、數(shù)控刀片集中化分序法：按常用數(shù)控刀片區(qū)劃工藝流程，用同一把數(shù)控刀片加工完零件上全部可以進行的位置。在使用第二把刀、第三把進行他們可以進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時間，降低沒必要的市場定位偏差。

3、以粗、精加工分序法：針對易產(chǎn)生加工形變的零件，因為粗加工后將會產(chǎn)生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都需要將工藝流程分離。

二、怎樣分配加工次序？

1、上道工藝過程的加工不可以影響到下一工序的精準定位與夾持，正中間交叉有通用性數(shù)控車床加工工藝流程的也需要充分考慮。

2、先開展內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后開展外觀設(shè)計加工工藝流程。

3、以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀加工的工藝流程最好是聯(lián)接開展，以降低反復(fù)精準定位頻次，換刀次數(shù)與移動銷釘頻次。

4、在同一次安裝中開展的多道工藝過程，應(yīng)先分配對產(chǎn)品工件剛度毀壞小的工藝流程。

三、如何確定產(chǎn)品工件夾裝方法？

1、務(wù)求設(shè)計方案、加工工藝、與程序編寫測算的標(biāo)準統(tǒng)一。

2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準定位后就能加工出所有待加工表層。

3、防止選用占機人力調(diào)節(jié)計劃方案。

4、工裝夾具會開暢，其精準定位、夾緊機構(gòu)不可以危害加工中的進刀（如造成撞擊），遇到此類情況時，可采取用虎鉗或加底版抽螺釘?shù)姆椒▕A裝。