3D打印機(jī)在打印時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？怎么解決呢？讓我們一起來(lái)看看吧。

1，逐漸打印后，無(wú)耗材從噴嘴擠出

相對(duì)于3D打印初學(xué)者來(lái)講，無(wú)耗材從噴嘴擠出是較為多見(jiàn)的現(xiàn)象。不過(guò)問(wèn)題還算得上較為容易處理的。噴頭無(wú)耗材擠出有3種可能。

原因①：噴嘴和平臺(tái)的間隔太小

假如噴嘴離平臺(tái)太近，將致使并沒(méi)有充足的區(qū)域讓耗材從噴頭中擠出。噴嘴上端的孔會(huì)始終被堵住，耗材無(wú)法出來(lái)。鑒別這類現(xiàn)象的一個(gè)簡(jiǎn)便方法是：看是不是第1或2層不擠出，但第3或4層左右，又逐漸正常擠出了。

解決：要處理這個(gè)問(wèn)題，提議再度完成調(diào)平操作，促使噴嘴和平臺(tái)的間隔在誤差范疇。

原因②：耗材在擠出齒輪上打滑

噴頭的內(nèi)部原理主要是擠出齒輪推進(jìn)線材前行或退后。齒輪上的齒咬入線材中，來(lái)準(zhǔn)確地操縱線材的位置。但是，如果你認(rèn)真觀察耗材上的齒印，你就會(huì)發(fā)覺(jué)線材上，一些小段上并沒(méi)有齒印，這有可能是由于驅(qū)動(dòng)齒輪刨掉了過(guò)多耗材。當(dāng)這類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪無(wú)法抓住線材，來(lái)前后驅(qū)動(dòng)線材，那樣的話，耗材也無(wú)法進(jìn)入噴嘴擠出。

解決：解決這個(gè)問(wèn)題，可以提升噴頭溫度或是降低打印速度。

原因③：噴頭堵塞

假如上邊的提議都無(wú)法解決問(wèn)題，那么有可能噴頭堵了。狀況如下：當(dāng)耗材打滑或繞絲；或是噴頭散熱不充足，耗材在預(yù)估熔化的區(qū)域以外，就開(kāi)始變軟了。

解決：解決堵頭的現(xiàn)象，需用拆下噴頭，因此在動(dòng)手的時(shí)候，請(qǐng)先與官方完成聯(lián)絡(luò)，按照工程師的輔導(dǎo)完成操作。

2，耗材無(wú)法粘到3D打印機(jī)平臺(tái)

出絲的第一層順利與打印平臺(tái)緊密粘住是打印可以順利的核心。第一層搭建的順利與否將直接決定接下來(lái)的打印可否順利。打印耗材無(wú)法粘貼在打印平臺(tái)上是相當(dāng)多見(jiàn)的現(xiàn)象。

原因①：打印平臺(tái)未順利調(diào)平

碰到第一層無(wú)法順利打印，最先你需要確認(rèn)平臺(tái)自身是不是平的，即平臺(tái)與噴嘴是不是相對(duì)水平。如果不水平，平臺(tái)的一側(cè)會(huì)更貼近噴嘴，而另一側(cè)又過(guò)遠(yuǎn)。第一層要打印的完美，需用一個(gè)水平的平臺(tái)。

解決：提議按照打印機(jī)上的調(diào)平指示再完成調(diào)平。

原因②：噴嘴平臺(tái)過(guò)遠(yuǎn)

當(dāng)平臺(tái)早已調(diào)平后，你依然需確認(rèn)，噴嘴的起始位置，與平臺(tái)的間隔是不是適合。你需要將噴嘴定位到，與平臺(tái)距離適合的位置，不近不遠(yuǎn)。你希望線材輕輕粘在平臺(tái)上，以獲得充足的附著力。

解決：建議按照打印機(jī)上的調(diào)平指示再完成調(diào)平。

原因③：打印速度太快

當(dāng)噴頭在平臺(tái)上打印第一層時(shí)，你期望第一層耗材能適當(dāng)?shù)卣吃谄脚_(tái)的表層上，便于接下來(lái)打印其余層。假如打印速度太快，耗材可能沒(méi)有足夠多的時(shí)候，粘在平臺(tái)上。

解決：由于這個(gè)原因，很常見(jiàn)的辦法是，將打印速度降低。

3，頂層出現(xiàn)孔洞或縫隙

原因①：填充率太低

打印件內(nèi)部的填充，會(huì)變成它上面層的基礎(chǔ)。打印件頂端的實(shí)心層，需要在這個(gè)基礎(chǔ)打印。假如填充率非常低，那填充中將有很多空的間隙。例如，你只應(yīng)用10%的填充率，因此打印件里邊，剩余90%將是中空的。這將會(huì)造成 實(shí)心層，需要在特別大的中空間隙上打印。

解決：假如你試過(guò)增多頂端實(shí)心層的數(shù)量，而你在頂端依然能見(jiàn)到間隙，提議可以嘗試增多填充率，來(lái)看看是間隙能否會(huì)消失。例如，你的填充率，以前設(shè)置的是30%，嘗試用50%的填充率，因?yàn)槿绱?，可以提供更佳的基礎(chǔ)，來(lái)打印頂端實(shí)心層。

原因②：頂層層數(shù)太少

打印部件的頂層假如厚度過(guò)小，也很有可能出現(xiàn)孔洞或縫隙。

解決：在軟件中添加頂層層數(shù)

4，拉絲

原因：打印過(guò)程中，3D打印機(jī)噴頭處在高溫狀態(tài)，當(dāng)噴嘴移動(dòng)到新的位置時(shí)，耗材處在液化狀態(tài)后自然流出。

解決：您提議可以在容許范圍內(nèi)降低打印溫度或打印速度。

5，模型翹邊

當(dāng)打印大體積的模型時(shí)，翹邊狀況極易就出現(xiàn)。模型底部一個(gè)或多個(gè)角翹起，就沒(méi)法水平粘附于打印平臺(tái)。會(huì)造成 頂端結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。翹邊是特別常見(jiàn)的問(wèn)題，通常發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時(shí)。模型邊緣因此而卷起。

在3D打印機(jī)打印平臺(tái)上均勻地涂上薄薄一層膠水，粘貼美紋紙或者更換平臺(tái)貼紙從而增多第一層材料的附著力，確保打印床完美水平。

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